随着我国城市化进程的不断加快，大型工厂污水排放量逐渐增加，是我国国内污水排放标准逐渐严格。目前在工业污水处理方面，我国广泛使用的是反渗透（RO）技术。这种技术可以是水体脱盐，并且效率较高，可以提高水体质量。通过使用这种技术，贯彻可持续发展的理念，从而实现污水零排放。但是使用这种技术，会同时产生难以讲解的反渗透浓水，对土壤及周围环境产生不利影响，本文以下将介绍处理反渗透浓水的工艺组合流程。
一、工程概况
以某煤化工工厂为例，该企业在生产过程中会产生大量气化污水，并且在进行污水处理后，产生了一部分反渗透浓水。这些反渗透浓水的各项指标都严重超标，并且工厂脱盐水站采用了相关工艺产生了脱盐水反渗透浓水，这种反渗透浓水中含有大量的CODCr，难以达到标准，以下将根据该企业的回用水反渗透浓水以及脱盐水反渗透浓水的特点，运用氧化技术以及生物膜技术进行无害化处理。
二、废水处理工艺
（一）工艺简介
由于该企业所排放的反渗透浓水含盐量较高，并且排放量较大，因此可以采用以下几种方式进行反渗透浓水中有机污染物的清理工作，包括氧化技术。电化学技术，工艺耦合等多种技术。由于煤化工工厂的反渗透浓水中的含盐量较高，并且有许多有机污染物，可以使用催化氧化技术处理。通过这种方式不仅能够快速的去除反渗透浓水中的有机污染物，还可以使用生化脱氮法去除污水中的大量氮元素。这种方法不仅操作简便，并且有着较低的运行成本，与其他工艺相比有着较大优势。
（二）工艺流程
根据工艺特点以及反渗透浓水的水质情况，工艺流程可以大体概述为首先进行异相氧化催化，并且等待絮凝沉淀。其次将反渗透浓水进行生物膜工艺处理，再将水体进行过滤，即可实现反渗透浓水的处理工作。其中，通过一箱催化氧化处理，使肥水中的有机物得以去除。并且水中的铁，钾，镁等可以转化成固体沉淀物。随后将脱盐水反渗透浓水与回用水反渗透浓水共同放入中和脱气池，并使用穿孔管搅拌装置，分解废水中多余的H2O2。通过这种方式，使絮凝后的污水流经整个位错流反应区，并共同进入沉淀区。在这一部分，反渗透浓水将会受到生物膜处理。在这种状态下，污水中的硝化菌转变为硝态氧。并且在高度缺氧的环境下，污水中有机污染物作为电子供体，使硝态氮转化为氮气，并流入空气中，从而达到脱氮的目的。并且经过专用装置处理后，在使用流砂过滤器，对于反渗透浓水进行过滤。对反渗透浓水进行检验，发现各项指标均为合格，可以进行排放。
（三）工艺所需设备
为了使该反渗透浓水处理更加快捷有效的进行，需要准备一下设备。首先是一座回用水反渗透浓水蓄水池以及一座脱盐水反渗透蓄水池。并且还需要两台异相催化反应器以及一臺中和脱气池，一台位错流絮凝沉淀池。需要两套AO Bionest装置，一台流砂过滤器以及一座加药间以及配电间。
（四）运行成果分析
经过六个月的运行后，个单元对于主要污染物有着极大程度的处理，各种污染物均下降了50%左右，有着明显的运行成果。
（五）运行成本以及特点
通过该工艺进行的反渗透浓水处理工程，需要用到大量的酸、碱、FeSO4，H2O2等药剂，并且在系统运行时需要消耗电力等能源，运行成本大约2.9元/m3。
通过运用异相催化反应器进行氧化单元，使废水中的有机污染与快速发生反应，将其进行氧化并去除，这种方式和传统方式将比大大降低了污泥的产生，同时具有较低的运行成本，降低运行总费用。采用为错流絮凝沉淀池反应的方式进行固体接触和循环分离单元，使絮凝以及固液分离工序变得更加便捷，并且提升了处理效率。
（六）注意事项
在进行异相催化反应时，由于异相催化反应器刚刚开始运行，还没能生成大量的MW-FeOOH晶体。因此此时应该加大FeSO4以及H2O2的投放量，通过这种方式，可以使异相催化反应更加稳定的进行。并且在后期已经长成大量MW-FeOOH晶体后，可以减少FeSO4以及H2O2的投放量，并且注意在化学沉淀池是由具有污泥出现，若出现污泥上浮现象，则需要适当添加FeSO4[4]。并且需要注意Bionest缺氧池中的底部污泥，若污泥附着太多，会导致出现流水不畅现象，影响整个工程的正常运行，因此需要定期打开曝气反冲洗装置，去除底部附着污泥。
结论：本文以煤化工工厂为例，介绍了反渗透浓水的处理工程。首先介绍了工程概况，该工厂废水主要以回用水反渗透浓水以及脱氧水反渗透浓水为主，因此采用催化氧化技术以及生化脱氮法进行处理。随后详细介绍了工艺流程，该工程具有成本较低，净化程度较强的特点。并且与传统方式相比有着更加方便快捷的优势，主要体现在催化反应单元以及循环分离单元上。对对工艺的运行成本进行预估，并提出了相关注意事项，希望通过本文对相关企业的反渗透浓水处理工程有所帮助，贯彻可持续发展理念，提升废水处理效率。
